隨著雙色模具向著精密化發(fā)展，東莞雙色模具廠家對(duì)于模具的精密度及品質(zhì)不斷探索，世界上最精密的雙色模具究竟是什么呢?每一款產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程中，對(duì)于模具精密程度要求不一樣，對(duì)于汽車配件、童車、家電、辦公等大型產(chǎn)品對(duì)于安全性能、外觀要求高，自然精密度、耐變形、表面粗糙度等等各方面性能要好。而航天航空、軍工、醫(yī)療器械產(chǎn)品的各個(gè)零件非常細(xì)微，東莞雙色模具廠家對(duì)精密度要求更高。東莞昱卓精密具備高精度模具加工能力，精密雙色模具設(shè)計(jì)和沖壓模具制造精度能達(dá)到±0.01MM，而精密雙色模具精度達(dá)到±0.002MM的極限精度。

首先品質(zhì)保證標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化：東莞昱卓針對(duì)每一個(gè)發(fā)出需求的訂單，都按嚴(yán)格的品質(zhì)保證流程在執(zhí)行，從需求判定→產(chǎn)品評(píng)審→設(shè)計(jì)展開→設(shè)計(jì)確認(rèn)→原料檢測(cè)→加工制作→模具組裝→試模，出庫(kù)，售后跟蹤都按嚴(yán)格的質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，確保東莞昱卓出廠的每一個(gè)雙色模具制造的產(chǎn)品都100%滿意。

其次訂單開發(fā)設(shè)計(jì)嚴(yán)謹(jǐn)化：為保證產(chǎn)品的質(zhì)量，公司從訂單輸入到設(shè)計(jì)輸出都有嚴(yán)格的計(jì)劃和質(zhì)量評(píng)審，從訂單接收評(píng)估→產(chǎn)品評(píng)審→設(shè)計(jì)評(píng)審→設(shè)計(jì)驗(yàn)證，每一個(gè)環(huán)節(jié)都輸出對(duì)應(yīng)文檔，保證客戶模具產(chǎn)品高品質(zhì)的前提下，能夠最大程度上的縮短模具設(shè)計(jì)周期。

來料品質(zhì)與供應(yīng)商管理管控化：為了保證來料的品質(zhì)，采取對(duì)購(gòu)入品的檢驗(yàn)、供方審查以及定期的供方評(píng)價(jià)三大措施。對(duì)于新的供方在其正式合作之前會(huì)進(jìn)行資格審查，正式供貨后每個(gè)月監(jiān)督和統(tǒng)計(jì)來料的品質(zhì)狀況。對(duì)于品質(zhì)稍差的供應(yīng)商進(jìn)行針對(duì)性的扶持與指導(dǎo)。

東莞昱卓雙色模具廠制造過程為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量和安全，引進(jìn)了高精度設(shè)備以及要求每位員工嚴(yán)格遵守“三不原則”(不接收不合格品，不制作不合格品、不流出不合格品)。保證了從工藝編程→加工制作→組裝→模具試制→出貨安排等每一階段都處于受控狀態(tài)。實(shí)現(xiàn)模具品質(zhì)保證、模具品質(zhì)驗(yàn)證、輸出品質(zhì)把關(guān)，從而實(shí)行品質(zhì)管理全員化。