目前，我國的模具產(chǎn)業(yè)還存在技術不高、結構不合理、產(chǎn)業(yè)分散等問題，也就是我國的模具產(chǎn)業(yè)還屬于上升的產(chǎn)業(yè)，依舊需要很長的一段時間來進行發(fā)展，才能夠不斷的完善自己。相關專家認為在管理方面應該大刀闊斧的改革，沖破我國模具產(chǎn)業(yè)種種不合理的的管理因素，引進先進的管理人才，培養(yǎng)管理人才，以及引進先進的管理方法，逐步根除我國鑄造產(chǎn)業(yè)中的管理弊病，增強國際競爭力。

一、模具加工的模具鋼材料硬度高，要求模具加工設備具有熱穩(wěn)定性以及高可靠性。

二、模具加工的精細化使加工設備的復合性、高效性更加引人關注。高速銑削具有的可加工高硬材料、切削力小、加工平穩(wěn)、工件升溫變形小等諸多優(yōu)點令模具企業(yè)對高速加工日趨重視。

三、雙色模具成型零件的日漸大型化與零件的高生產(chǎn)率要求一模多腔，導致雙色注塑模具日趨大型化，大噸位的大型模具可達一百噸，一模幾百腔、上千腔，要求模具加工設備大工作臺、大承重高剛性、加大y軸z軸行程，高一致性。

四、對復雜型腔與多功能復合模具，隨著制件形狀的復雜化，必須要提高模具的設計制造水平，多種溝槽、多種材質(zhì)在一套模具中成形或組裝成組件的多功能復合模具，就要求加工編程程序量大，具有高深孔腔綜合切削能力與高穩(wěn)定性，提高了加工難度。

五、雙色注塑機床生產(chǎn)企業(yè)介紹的靜態(tài)性能在模具三維型面加工時，不能反映實際加工情況。模具的三維曲面高精度加工，更提出了高動態(tài)精度性能的要求，高速高精度還要在機床的高剛性、熱定性、高可靠性以及高品質(zhì)的控制系統(tǒng)相配合才可能實現(xiàn)。

根據(jù)成型設備的種類來進行模具設計，因此必須熟知各種成型設備的性能、規(guī)格、特點。例如對注塑機來說，在規(guī)格方面應當了解以下內(nèi)容：注塑壓力、模具安裝尺寸、注塑容量、鎖模壓力、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、頂出裝置及尺寸、澆口套定位圈尺寸、模板行程、模具最大厚度與最小厚度等。

雙色注塑產(chǎn)業(yè)一方面需要大力的進行科研，另一方則需要我國的模具產(chǎn)業(yè)泊來國外先進模具生產(chǎn)技術，并在原有技術的基礎上消化吸收，最好能進行二次創(chuàng)新，從而以新的模具制造技術替代就技術。