注塑模具設計和注塑模具制造與塑料加工有密切關系。塑料加工的成敗，很大程度上取決于注塑模具設計效果和注塑模具制造質量，而注塑模具設計又以正確的塑料制品設計為基礎。

那么，注塑模具設計要注意什么？

一、塑料收縮率以及影響制品尺寸精度的各項因素，即注塑模具制造和裝配誤差、注塑模具磨損等。

設計壓塑模和注塑模時，要考慮成型機的工藝和結構參數的匹配。

二、注塑模具精度，即避卡、精定位、導柱、定位銷等。

定位系統(tǒng)關系到制品外觀質量，注塑模具質量與壽命，根據注塑模具結構不同，選擇不同的定位方式，定位精度控制主要依靠加工，內模定位主要是設計者充分去考慮，設計出更加合理易調整的定位方式。

三、結構件，即復雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。

結構件的設計非常關鍵，關系到注塑模具的壽命、加工周期、成本、產品質量等，因此設計復雜模具核心結構對設計者的綜合能力要求較高，盡可能追求更簡便、更耐用、更經濟的設計方案。

四、分型面，即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。

分型面的位置和形式的選定，受制品形狀及外觀、壁厚、成型方法、后加工工藝、注塑模具類型與結構、脫模方法及成型機結構等因素的影響。

五、澆注系統(tǒng)，即由注塑機噴嘴至型腔之間的進料通道，包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。

特別是澆口位置的選定應有利于熔融塑料在良好流動狀態(tài)下充滿型腔，附在制品上的固態(tài)流道和澆口冷料在開模時易于從注塑模具內頂出并予以清除（熱流道模除外）。